اخبار و مطبوعات

رنگ-pمعتقد است که حفظ بهره وری بالا برای بقا و پیشرفت یک شرکت ضروری است. بهره وری جامع تجهیزات یک استاندارد مهم برای اندازه گیری ظرفیت تولید واقعی شرکت ها است. از طریق مدیریت بهره وری تجهیزات، COLOR-P می تواند به راحتی گلوگاه های موثر بر راندمان تولید را پیدا کند، سپس بهبود و پیگیری کند تا به هدف بهبود کارایی تولید دست یابد.

وضعیت بد تجهیزات به طور مستقیم بر تولید تأثیر می گذارد، هدف از کاهش تلفات تجهیزات، بهبود میزان استفاده جامع از تجهیزات، اطمینان از نرخ محصولات واجد شرایط و بهبود کارایی تولید در همان زمان است. برای کاهش تلفات تجهیزات، باید در مورد شش تلفات بزرگ دستگاه ها، خرابی دستگاه، افت سرعت، اتلاف، تغییر خط، خاموش شدن برنامه ریزی نشده، نقص ها بدانید.

1.ماشینشکست

خرابی ماشین به زمان تلف شده در اثر خرابی ماشین اشاره دارد. در این مرحله، پرسنل موظفند خرابی تجهیزات را ثبت کنند، تعیین کنند که آیا خرابی یک خرابی گاه به گاه است یا یک خرابی جزئی مکرر و مزمن، و تعمیر و نگهداری را تأیید کند.

اقدامات متقابل: شرکت سوابق نظارت بر تجهیزات را ایجاد می کند. انجام تعمیرات و نگهداری روزانه؛ سوابق داده ها را برای یافتن علت ها تجزیه و تحلیل کنید، راه حل های سیستماتیک را برای اولویت بندی مشکلات اتخاذ کنید و سپس بر بهبود تمرکز کنید.

2. تغییر خط

ضرر تغییر خط، ضرر ناشی از خاموش شدن و ضایعات ناشی از مونتاژ مجدد و اشکال زدایی است که عموماً در فرآیند بین آخرین محصول سفارش قبلی و سفارش بعدی، در حین تأیید محصول اول رخ می دهد. سوابق را می توان از طریق بازرسی تایید کرد.

اقدامات متقابل: استفاده از روش تغییر سریع خط برای کوتاه کردن زمان تغییر خط. نظارت بر اینکه آیا زمان تغییر خط از طریق مدیریت عملکرد واجد شرایط است یا خیر. اقدامات بهبود مستمر را اجرا کنید.

3. خاموش شدن برنامه ریزی نشده

این اتلاف وقت به دلیل خرابی دستگاه است. اگر زمان توقف کمتر از 5 دقیقه باشد، با تأخیر شروع یا تکمیل زودتر، همه به ضبط توسط شخص خاص و تأیید نهایی توسط مدیر یا شخص مسئول نیاز دارند.

اقدامات متقابل: رهبر تیم باید برای مشاهده فرآیند، یادداشت و ثبت زمان کوتاه مدت زمان بگذارد. دلایل اصلی خاموش شدن برنامه‌ریزی نشده را بشناسید و حل‌وفصل علت اصلی متمرکز را اجرا کنید. استانداردهای مشخص برای ساعات کاری؛ برای بهبود مستمر دقت داده‌ها، زمان خرابی را از طریق نظارت ثبت کنید.

4.کاهش سرعت

کاهش سرعت به اتلاف زمان به دلیل سرعت کارکرد ماشین کمتر از استاندارد سرعت طراحی فرآیند اشاره دارد.

اقدامات متقابل: برای روشن کردن سرعت واقعی طراحی شده، حداکثر سرعت، و دلایل فیزیکی محدودیت سرعت. از مهندسان بخواهید که برنامه را بررسی کرده و آن را اصلاح کنند. برای یافتن علت کاهش سرعت، بهبودهای دستگاه را اعمال کنید و سرعت طراحی را زیر سوال ببرید.

5.زباله

ضایعات محصولات نامرغوب و ضایعاتی هستند که در هنگام تنظیم دستگاه در فرآیند تولید یافت می شوند. آمار توسط کمیسر انجام می شود.

اقدامات متقابل: علل، مکان‌ها و میزان خسارت را درک کنید و سپس راه‌حل‌های ریشه‌ای را برای حل آن‌ها اعمال کنید. استفاده از تکنیک های تعویض سریع خط برای کاهش یا حتی حذف نیاز به راه اندازی سوئیچ ها و در نتیجه کاهش تلفات سوئیچینگ.

6. نقص

عیوب کیفیت، عمدتاً به محصولات معیوب یافت شده در بازرسی کامل نهایی محصول اشاره دارد، می تواند به صورت دستی در حین بازرسی دستی ثبت شود (توجه داشته باشید که محتوای معیوب، مقدار معیوب و غیره را نشان می دهد).

اقدامات متقابل: تجزیه و تحلیل و درک ویژگی های در حال تغییر فرآیند از طریق ثبت معمول و مداوم داده ها. مشکل کیفیت را به فرد مسئول بازخورد دهید.

در نتیجه، یکی از مهمترین اهداف مدیریت تجهیزات، کمک به مدیران برای یافتن و کاهش شش ضرر عمده موجود در شرکت های چاپ لیبل است.