اخبار و مطبوعات

انحراف رنگی چیست؟

انحراف رنگی به تفاوت رنگ اشاره دارد.در زندگی روزمره اغلب می گوییم که تفاوت رنگ به پدیده ناهماهنگی رنگ هنگام مشاهده محصول توسط چشم انسان اشاره دارد.به عنوان مثال در صنعت چاپ، تفاوت رنگ بین ماده چاپی و نمونه استاندارد ارائه شده توسط مشتری.
در صنعت و تجارت، ارزیابی دقیق تفاوت رنگ محصول بسیار مهم است.با این حال، بسیاری از عوامل، مانند منبع نور، زاویه دید و وضعیت خود ناظر، ممکن است منجر به تفاوت در ارزیابی رنگ شود.

01 ترکیب رنگ

چاپ لینک تونینگ محتوای اصلی تنظیم کل تفاوت رنگ است.به طور کلی، بسیاری از تکنسین های چاپ شرکت ها در هنگام تونینگ فقط به تجربه یا احساسات خود توجه می کنند که نه استاندارد است و نه استاندارد یکپارچه.آنها فقط در حالت تونینگ رنگ بسیار اصلی باقی می مانند و بسیار معمولی هستند.از یک طرف تاثیری در بهبود انحراف رنگی ندارد، از طرف دیگر تنظیم رنگ مشکل است.سوم، هیچ مهارت مناسبی در شکل دادن به توانایی تطابق رنگ کارکنان وجود ندارد.

قبل از تونینگ باید توجه ویژه ای به جلوگیری از استفاده از سیستم های جوهر چاپ سازندگان مختلف از تونینگ شود.برای تونینگ بهتر است از جوهر چاپ همان سازنده استفاده کنید.برای کارگران تونینگ لازم است که سوگیری رنگ جوهرهای مختلف چاپ را به طور جامع درک کنند، که منجر به کنترل در فرآیند تونینگ می شود.قبل از تونینگ، در صورت استفاده از جوهر چاپ باقیمانده، ابتدا باید رنگ مرکب چاپ را مشخص کنید، بررسی کنید که آیا کارت شناسایی مرکب چاپ دقیق است یا خیر، بهتر است از اسکراپر جوهر برای مشاهده نمونه تراشیدن استفاده کنید و مقایسه کنید، و سپس اضافه کنید، قبل از اضافه کردن، وزن باید تقویت شود تا وزن شود، و سپس داده ها را ثبت کنید.

علاوه بر این، هنگام تنظیم سایه جوهر رنگی خاص، می توانید از روش اندازه گیری برای تونینگ نیز استفاده کنید.هنگام تراشیدن نمونه جوهر، باید متقارن باشد و باید زمینه سفید را نگه دارد، که به مقایسه با نمونه استاندارد یکپارچه کمک می کند.هنگامی که رنگ به بیش از 90٪ نمونه استاندارد یکپارچه رسید، تنظیم ویسکوزیته را تقویت کنید.ما می‌توانیم نمونه‌هایی بسازیم، و سپس آن را تنظیم کنیم.شایان ذکر است که در فرآیند تونینگ باید به دقت داده ها توجه ویژه ای شود و دقت ترازوی الکترونیکی برای جمع بندی پارامترهای داده های فرآیند بسیار مهم است.هنگامی که نسبت داده‌های جوهر چاپ تقویت می‌شود، با چندین بار تمرین می‌توان به سرعت و به طور معقول رنگ آمیزی کرد، اما همچنین می‌توان از بروز تفاوت رنگ جلوگیری کرد.

بهتر است مطابقت جوهر را با توجه به اندازه مقدار سفارش یکسان کنید و بهتر است کار تطبیق رنگ را در یک زمان کامل کنید تا از انحراف رنگی ناشی از تطابق چندین رنگ جلوگیری شود.می تواند به طور معقولی تفاوت رنگ و وقوع جوهر چاپ باقی مانده را کاهش دهد.هنگام بررسی رنگ، گاهی اوقات حتی اگر رنگ در زیر نور کلی یکسان به نظر می رسد، اما در زیر نوع دیگری از روشن کننده متفاوت به نظر می رسد، زیرا این باید روشن کننده ای را انتخاب کند که از استاندارد یکپارچه استفاده می کند، رنگ را رعایت کند یا رنگ را مقایسه کند.

02 لیسه چاپ

تأثیر لیسه چاپ بر تفاوت رنگ اگر اسکراپر اغلب در تولید و پردازش جابجا شود، موقعیت کاری اسکراپر تغییر می کند که برای انتقال عادی و تولید مثل رنگ جوهر چاپ و فشار لیسه را نمی توان خودسرانه تغییر داد.

قبل از تولید و پردازش، باید زاویه و موقعیت را مطابق تصویر و متن رول چاپ تنظیم کرد.چاقوی بعدی باید به عملکرد تمیز و تیز دست توجه ویژه ای داشته باشد.زاویه اسکراپر معمولا بین 50-60 درجه است.ضمناً قبل از برش باید توجه ویژه ای داشت تا بررسی شود که آیا سه نقطه اسکراپر متعادل بوده و نوع موج و حالت کم و زیاد وجود نخواهد داشت که برای پایداری فاز چاپ بسیار مهم است.

03 تنظیم ویسکوزیته

تنظیم ویسکوزیته باید قبل از تولید و فرآوری تقویت شود و بهتر است با توجه به سرعت مورد انتظار دستگاه تنظیم شود.پس از افزودن حلال، دستگاه پس از 10 دقیقه قبل از شروع تولید و پردازش، به طور کامل توالی یابی می کند.برای تسریع در تولید محصولات ماشین بازرسی پردازش برای دیدار با استاندارد آگاهی از کیفیت، در این زمان می توان تشخیص ویسکوزیته را انجام داد، زیرا ارزش ویسکوزیته استاندارد یکپارچه این محصول، این مقدار باید فوراً ثبت شود و کل محصول واحد با توجه به داده ها ثبت شود. برای تنظیم، می تواند به طور منطقی انحراف رنگ ناشی از تغییر ویسکوزیته را کاهش دهد.تشخیص ویسکوزیته باید توجه ویژه ای به مهارت های تشخیص داشته باشد.معمولاً جوهر چاپ در سطل جوهر چاپ یا حوض جوهر چاپ بدنه تشخیص اصلی است.قبل از تشخیص، خیر.3 فنجان ویسکوزیته باید تمیز شود تا تشخیص دقیق آسان شود.

در تولید معمولی توصیه می شود که ویسکوزیته هر 20-30 دقیقه نمونه برداری شود.کاپیتان یا تکنسین می توانند ویسکوزیته را با توجه به تغییر مقدار ویسکوزیته تنظیم کنند.هنگام تنظیم ویسکوزیته جوهر چاپ و افزودن حلال، باید توجه ویژه ای به عدم تاثیر مستقیم جوهر چاپ شود تا از آسیب سیستم جوهر چاپ در شرایط عادی، جدا شدن رزین و رنگدانه و سپس چاپ جلوگیری شود. مو محصول، تکرار رنگ کافی نیست.

04 محیط تولید

تنظیم رطوبت هوا در کارگاه، در شرایط عادی 55٪ -65٪ مناسب تر است.

رطوبت بالا بر حلالیت جوهر چاپ تأثیر می گذارد، به خصوص انتقال سطح خالص کم عمق به طور معمول دشوار است.تنظیم معقول رطوبت هوا، اثر چاپ جوهر و تنظیم رنگ نقش بهبود یافته ای دارد.

05 مواد خام

اینکه آیا کشش سطحی ماده خام واجد شرایط باشد بر اثر مرطوب شدن و انتقال جوهر چاپ بر روی زیرلایه تأثیر می گذارد و همچنین بر تأثیر نمایش رنگ جوهر چاپ روی فیلم تأثیر می گذارد و همچنین یکی از عوامل تأثیرگذار بر تفاوت رنگ است. .برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه یک پیش نیاز برای کنترل کیفیت است.انتخاب تامین کنندگان واجد شرایط بسیار مهم است.

06 آگاهی از کیفیت

آگاهی از کیفیت به درک کیفیت محصول توسط پرسنل مدیریت تولید، پردازش و کیفیت اشاره دارد.

این تصور باید آشکار باشد و در جزئیات کار منعکس شود.بنابراین در تنظیم تفاوت رنگ عمدتا برای هدایت آگاهی از کیفیت کارکنان برای بهبود، در کار برتر، شکل دادن مفهوم کیفیت محصول، مانند در تصحیح به شدت مطابق با نمونه استاندارد رسیده بیش از 90٪، می تواند شروع به تولید و پردازش، در اولین قطعه برای کمک به پرسنل بازرسی کیفیت برای تقویت اولین قطعه از کار بازرسی.

سختگیرانه در تولید و پردازش عملکرد سیستم مدیریت کیفیت، مانند جایگزینی رنگ جوهر چاپ در تولید و پردازش، به ویژه به جزئیات حوض جوهر چاپ توجه کنید و به انتهای کف و آن تراشیدن توجه ویژه داشته باشید. گیره تیغه تغییر در زمان یا تمیز کردن وجود دارد، این جزئیات کوچک، در صورت عدم توجه ویژه در تولید و پردازش می تواند بین رنگ مخلوط، باعث تغییر رنگ، و سپس انحراف رنگی رخ دهد.

تفاوت رنگ در چاپ اجتناب ناپذیر است، نحوه جلوگیری یا کاهش تفاوت رنگ، کلید اصلی است، تجزیه و تحلیل دقیق عوامل مختلف از موارد فوق، برای یافتن تکنیک بهبود یافته، می تواند بیشتر برای جلوگیری از تفاوت رنگ، روش کنترل تفاوت رنگ، تنها بر روی استانداردسازی مدیریت منبع و نمونه، می‌تواند تفاوت رنگ را کاهش داده و از آن جلوگیری کند، تنها با توجه ویژه به مدیریت جزئیات عملیات و داده‌های فرآیند در تولید و پردازش می‌توان محصولات بهتری ساخت و بهبود بخشید. رقابت جامع شرکت ها در بازار